超聲波應力消除設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形?？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
設備的應用：
超聲波應力消除設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后殘余應力消除處理，達到延長焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后應力處理。
主要應用于以下四個方面：
1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；
2、調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；
3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。
超聲波應力消除設備核心技術(shù)：
使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，消除殘余應力效果可達80%以上；
改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高，提高強度50-100%，疲勞壽命延長5—80倍；
改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中；
改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
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更新時間：2020-08-19 
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